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热熔胶常见问题及解决方法

 

很多客户在使用热熔胶的过程中,可能会遇到一些诸如胶线提前固化、喷嘴或胶管堵塞、热熔胶碳化、热熔胶凝胶、热熔胶中有气泡、热熔胶拉丝等问题,同德科技资深销售人员根据自己多年的行业经验,对这些问题进行了解答,希望对大家有所帮助!

 

 

  1、胶线提前固化

常常是因为胶量太少,或者温度设定不合适导致

后果:开箱或者假性粘合

 

  2、固化速度太慢

常常是因为胶量太多导致,温/泵的压力调得太高,喷嘴口径太大,包装机的压力不均匀等原因。

后果:开/假性粘/用胶成本升高

 

  3、喷嘴或胶管堵塞

  原因:热熔胶太粘;产生碳化物或凝胶;胶缸中有异物等

  解决方法:

提高温度或另采取低黏度热熔胶

清洗喷胶系统或降低温度、换胶

清洗胶缸、规范化加胶

 

  4、滴、流胶

  原因:喷嘴很脏、损坏;喷头阀内有异物、磨损;电磁阀安装松动、漏气;气压不稳定、欠压

  解决方法:

清洗喷检修或更重新安装确重新设置、检查符合要求

 

  5、热熔胶飞溅

  原因:胶压过高;温度太高;黏度太低;喷嘴位置不正确

  解决方法:

调节胶机胶泵气压,降低压力;

降低温度;

降低温度,减小喷枪与物件距离;

改变喷嘴位置

 

  6、热熔胶碳化

  原因:胶缸温度太高;在胶缸侧壁碳化;热熔胶氧化;控温范围大、失控

  解决方法:

胶缸内胶添满,按技术文件规定添胶;

胶缸上盖;

检修或更换;

降低温度

 

  7、热熔胶凝胶

  原因:二种不相溶的胶混合;过热;热熔胶不稳定

  解决方法:

清洗胶缸、规范化换胶、找供应商;

降低温度、清洗胶缸、找供应商;

清洗胶缸、找供应商

 

  8、热熔胶中有气泡

  原因:热熔胶真空未做好;生产过程与包装未匹配

  解决方法:联系供应商、换胶

 

  9、不稳定的喷胶图案

  原因:光感物件和控制没调节好;设定温度不准确;喷嘴不净、损坏

  解决方法:

重新调整;

与供应商联系设定正确温度;

清洗、检修、更换

 

  10、热熔胶拉丝

  原因:操作温度太低;槽内胶温太低;喷射时间与纸箱的速度不匹配;喷嘴开关磨损;旧胶超出在胶槽里的使用寿命

  解决方法:

提高温度(注意:温度太高会影响胶的热稳定性);

预先加热;

调整机台;

清洁和修理喷嘴;

清洗系统,加入新的热熔胶

 

  11、热熔胶不能从喷嘴均匀流出(喷胶)

  原因:喷嘴堵塞;在多组喷嘴中气压不够;操作温度太低

  解决方法:

清洗、检修、更换;

检查热熔胶质量,碳化、杂质、换胶;

检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头;

提高温度、与供应商联系正确加温

 

  12、热熔胶冒烟

  原因:操作温度太高;温度控制失控;热熔胶热稳定性太差

  解决方法:

降低温度、找供应商;

更换失控元件、找设备商;

规范化换胶、找供应商

 

  13、粘结不好

  原因:

上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面;

因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响,基材两面均有胶,但有许多固化的

被粘接表面未接触或接触不好,热熔胶表面光滑;

粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。

  解决方法:

增加涂布厚度或提高温度;

检查压着是否良好,降低操作温度,或使用固化速度快的粘合剂;

调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好;

 

  14、热熔胶渗透不好

  原因:温度太低;胶层太薄;纸板表面有涂层(如蜡或油质)

  解决方法:

提高温度;

提高温度和管道压力,增加涂胶量;

可试用不同性能热熔胶,或对纸板表面进行处理

  ·热熔胶使用注意事·

  1、不超温加热胶体,未经供应商允许,不得加热超180

  2、不可混合不同种类的热熔胶;

  3、随时清理热熔胶机周围之环境,并保持畅通卫生;

  4、添加热熔胶或保养清理热熔胶时应戴上手套和安全面罩或眼镜,加料时小心投入,以免热熔胶飞溅,导致人员烫伤;

  5、定时加料,以保持液面高度。液面过低易致加料时飞溅,导致人员烫伤;

  6、在热熔胶机旁备一桶冷水,以备人员不幸烫伤时浸泡,以减低伤势;

  7、尽可能强热熔胶及其周边设备安置在眼水平线以下;

  8、若热熔胶机位置太高,应加装平台以利人员操作。

 

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